业内人士指出：发光字成型工艺制作过程中无须进行加热，电动切割等程序，因此节省大量电费的同时更免去了机械的折旧成本。传统亚克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸压成型，成型后再切割掉多余部分；因受吸压深度影响，需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源。因此大大的增加了制作难度及成本。实际上传统亚克力成型工艺在制作发光标识过程中走了一段很长的弯路，而发光字成型工艺走的是条直接而便捷的道路，既提高了制作速度又降低了成本，真正实现了一举两得。传统发光标识成型工艺繁杂，成本高，市场价位一直具高不下，客户普遍难以承受，因此制约了发光标识的普及和发展。发光字成型工艺的诞生，必会给发光标识行业带来前所未有的冲击。 
    发光字字制作技术的诞生是传统亚克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以最低的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。用它制作的发光标识及其他发光产品，跟传统亚克力制品在外观上更有特色，可普遍用于发光标识的制作。和普通亚克力一样，能够实现白天美化、夜晚亮化的目标，但制作过程却有着本质的区别：首先是工艺的直接性。发光字成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量（基本不会产生多余废料），与传统亚克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。其次是便捷性！

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