1, 成型不良:
吸塑字在吸塑成型过程中, 因为温度不行高, 模具的布局较杂乱而构成,然后致使吸塑成型后与实践模具布局, 尺度外观不符, 不到位处成一种凹形状况。
2, 破损 :
1> 吸塑成型因为模具直视点较高, 吸角位较深, 资料易碎而构成吸塑成型后呈现洞穿现。              
2> 冲床机切边时, 因为刀模晦气, 气温偏低而构成吸塑品成边际烂出一条缺线的表象。
3, 斑 (黑) 点: 吸塑成型时, 因为模具胶片不润滑, 有凸凹点及杂质, 而成构成一种通明白点粒及黑粒状的表象。
4, 污渍: 因为机器设备物料不行清洗, 致使吸塑字外表粘附有脏物油污等。
5, 白化: 通常呈现于环保料(PET), 因为吸塑成型太熟而出炉后呈现泛白表现。
6, 刮伤: 通常出自于货与货,货与其它物质之间磨擦而发生,构成一种大小不一的线条印。
7, 变形: 吸塑成型时脱模速度快或吹风时刻过长使其改动产物的状况, 与模具不符合。
8, 拉线: 吸塑成型时, 因为温度过高, 两空地间位小或资料不行枯燥, 致使吸塑字外表构成一银蓝色(比外表高)线条形状。
9, 厚薄不均: 吸塑成型时,因为温度过高,胶片太熟而构成一张吸塑罩两个部位的厚度不一样。
10, 色差: 吸塑字的色彩与客办色彩不一致的表象。
11, 水印波纹: 吸塑成型时,吸塑与模具之温度还没到达冷却程度,而喷水就已喷出, 致使吸塑字外表构成一种条纹水印。
12, 批锋: 吸塑冲床裁截时, 因为刀模晦气, 冲床板齿印太深, 而构成吸塑字边际有齿印形状。
13, 尺度不符: 冲床出产的货品与原办尺度不一样，构成一种上下不齐或左右不齐或长度不一样的。

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