1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+  1份B  】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即  3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意： 
1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

 操作时需要注意的一些技巧
1.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现！

例如：
A组分取300g，则B组分取100g，即A:B=3:1 ,混合搅拌均匀后即可进行浇筑操作！
进口匀光剂请添加到A里边，添加量为A份重量的2-3%试验，如果试验后还可以看到树脂字内的光源，则需要增加使用量，如果看不到光源，则说明添加量已经合适了，或者是添加量过多了。这个时候就需要考虑减量来做试验，经过几次试验就能够取得最佳的添加量了！色浆添加量一般为A重量的1%，请自行试验得到最佳配比效果。

不饱和聚酯树脂做的树脂发光字到冬天很容易开裂处理方法
聚酯树脂本身的性质所决定的！
环氧树脂的价格又太高，又没有高端市场，用环氧树脂400做就赔本了！针对此类情况，我分析并帮助出出主意吧！
1.冬天天冷，可能为了加快固化速度而多加固促，这是不行了，必须调整量到最合适（这样可能又跟生产工艺冲突了），所以调整室温吧，只能这样折中解决了！
2.树脂本性所决定此类问题必然出现，如果没有柔性的树脂的话，实在很难说了，最好是采用相应的原料生产的能增加柔韧性的聚酯树脂，因为量小，只有少数厂家做这个，大部分厂家对这点量不会感兴趣的，除非他想在这上边做些发展。
针对这个，我想可以加些活性的或者非活性的增塑剂来增加其韧性，死马当活马医了，应该会有一些效果出来，但是不敢保证此效果能达到你的满意！
3.本性问题，木头就是没有铁硬的！

 不饱和树脂发光字和环氧树脂发光字的区别

环氧树脂做的要精确一些，强度好，透明度和光泽性好，易操作。

不饱和树脂的精确差，易变形，耐温差，操作时间太短，不易操作，光泽性能好，发光柔和.

环氧树脂制作成本比不饱和树脂的要高。所以如果你要低成本，那就选用不饱和树脂，如果要质量和操作及效果那就选环氧树脂的

环氧树脂发光字：环氧树脂透明度特别高，A,B两个组分能想水一样透亮，如果买的环氧树脂有发黄或是发褐请不要使用，那是不合格产品，是用低价原料做的抗氧化能力差。环氧树脂配比是一定的不可多加或是少加，如果配比不对可能会影响固化效果，环氧树脂固化后除了和聚氯乙烯、聚丙烯类材料粘结不牢固外和其他材料都有较好的粘结力，环氧树脂又称为万能胶，有客户反应环氧树脂固化后和字框分离，其实分离的原因不是环氧树脂粘结不牢固而是做通体发光字的往往把铁皮内侧涂上反光漆反光漆把环氧树脂和铁皮分开了环氧树脂根本没有接触铁皮而是接触的反光漆，这样铁皮一收缩就会有裂缝，反光漆和铁皮粘结力是不行的！所以要根据客户的制作要求做出的产品有一定的任性这样热胀冷缩就不会分离了。价格贵。

不饱和树脂发光字：不饱和树脂都是三个组分的，有刺激气味，透明度太差不能做白字，长时间操作会中毒的，头晕，恶心。做不饱和树脂字的公司一定要让车间通风，不饱和树脂固化后很脆，一定的轻拿轻放，安装很是麻烦少不注意就开裂了一般寿命不会超过一年。做的好的有点任性，凑合能交货，做的不好的有粘手的，有不固化的，促进剂加入多少也影响产品质量，太麻烦。不过价格低廉很容易被接受。

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